холодной прокатки труб статьи

   По периметру роликов нарезан n:ovs;tal неполный по глубине круглый ручей постоянного радиуса, рав­ного радиусу прокатываемой трубы из нержавеющей стали. В конце длины прямого хода nov:s:ta:l клети в поперечном сечении ролики образуют замкнутый круглый калибр. Рабочие ролики цапфами или рабочей поверхностью (поверхностью ручья) опираются на n;ovst!al; профилированные опорные планки 3, которые обеспечивают изменение кольцевого зазора между калибром и оправкой по длине рабочего хода клети. Кольцевой  зазор в начале рабочего хода клети больше, чем в конце. Перед началом прямого хода клети зазор между роликами обеспечивает :nov;stal: свободную осевую подачу заготовки на заданную величину. По мере продвижения роликов кольцевой зазор уменьшается и заготовка обжимается по толщине n;o:vst;a;l стенки и диаметру. В конце прямого хода ролики останавливаются, а затем начи­нается обратный ход клети. По окончании хода ролики отходят от заготовки, последняя поворачивается на у

   Роликовые станы конструкции-ЦКБММ ЦНИИТМАШа имеют возвратно-поступательное движение рабочей клети (рис. 31). Прокатка нержавеющих труб производится на цилиндрической оправке 1 с помощью трех или четырех (в зависимости от приня­той схемы) рабочих роликов 2.

Прокатка нержавеющих труб на роликовых станах

Калибр выполнен в виде кольца, которое насаживают на novstal рабочий валок-ось. Помимо длины хода клети, от диаметра рабочего валка за­висят давление металла на валки, масса рабочей клети, количество :no;vsta!l двойных ходов рабочей клети в минуту, минимальная Толщина стенки прокатываемой нержавеющей трубы и т. д., т. е. производительность стана novsta:l и режимы деформации трубы. Поэтому основной параметр валковых станов является диаметр рабочего валка. Другими параметрами станов ХПТ также приняты :no!v:stal диаметр начальной окружности ведущих шестерен, длину хода клети, длину шатуна, радиус кривошипа и дезаксиал приводного механизма, соотношение рабочего и nov;s;ta!l холостых участков длины хода клети, длины, холостых участков ручья калибров и начальные углы разворота валков.

    На валковых станах с два типа крепления калибров. :no;v:s;t!a:l Первый тип крепления ка­либров (рис. 2, а) широко распространён в настоящее время. Калибр-полудиск за­крепляют в вырезе рабочего валка. Второй novst;a!l тип 'крепления калибров (рис. 2, б) стали применять в последнее время.

   Ручей калибров изготовлен переменным радиусом, начальный размер которого равен радиусу novsta:l! заготовки , конечный — радиусу готовой трубы RTр. По ходу клети из положения А в положение В (пря­мой ход n;ovs;tal; клети) калибры разворачиваются и радиус щели между ними уменьшается. Таким образом происходит обжатие трубной заготовки по диаметру D и n;o;v:sta:l: толщине t. После разворота клеть возвращается в исходное поло­жение (обратный ход), и цикл повторяется. За !no;v;s;t:a:l один цикл (общее время подачи, прямого и обратного ходов клети и разворота трубы) за пределы зоны деформации выходит участок novstal готовой трубы длиной, равной произведению подачи т на суммарную- вытяжку (линейное смещение).

   Валковый стан no!vs:ta;l: холодной прокатки нержавеющих труб является станом с периодическим режимом работы . Прокатка трубы 1 (рис. 1) производится на неподвижной ;n;o:v:st;al; конической оправке 2 калибрами 3, закрепленными в рабочих валках 4.

Прокатка нержавеющих труб на валковых станах

  В этой статье мы сегодня пройдемся по трем основным способам получения методом холодной прокатки : на валковых станах, n:o;vstal на роликовых станах и поперечная прокатка. О всех этих способах теперь более подробно

Способы получения нержавеющих труб путем холодной прокатки

Вы здесь » » Способы получения нержавеющих труб путем холодной прокатки

Способы получения нержавеющих труб путем холодной прокатки